注浆工程施工过程中出现的各种质量事故，随着工程本身的重要程度而变化，工程越重要，质量事故的危害性就越大，如引起构筑物某些部位的不均匀沉降、开裂，堵水工程的大量突水等。下面简要介绍注浆工程施工过程中多发的事故与处理措施。

1、注浆中断 

注浆施工过程中，一个孔段的注浆作业通常是连续进行到结束，不宜中断。但在施工中发生注浆中断的原因一般有两种情况：一是被迫中断，如设备故障、停水、停电、材料供应不及时等。二是有意中断，如在注浆堵水工程中，进浆量不见减小，而注浆延续时间较长，此时为防止串浆、跑浆等需要实行间歇注浆。 被迫中断无疑应尽量避免。注浆中断后应立即查明原因，采取有效措施排除故障，尽快恢复注浆，恢复注浆时宜从稀浆开始。若进浆量与中断前接近，则可尽快恢复到中断前的稠度，否则应逐级增加浆液浓度。若进浆量减少较多，注浆压力上升幅度较大，短时间内即将结束注浆，说明被注介质内的裂缝被堵塞，应重新扫孔和冲洗后再行注浆；若仍无改善，则应考虑间歇一段时间后在附近钻孔补注。对于有意中断注浆，其目的是为了尽快堵塞裂隙，一般应清孔至原深度后再行注浆。若复注后钻孔进浆量很小或不再进浆，也可视为正常结束。

2、串孔 

串孔一般有三种情况：一是不希望发生的意外串孔；二是意料之中的必然串孔，如回填注浆、坝体裂缝注浆等；三是有意造成串孔，如劈裂注浆等。

对于第一种串孔有两种处理的方法，一是采取间隔布孔，分序注浆的方法；二是将互相串通的钻孔同时注浆，若注浆泵的注浆能力较大，可用一台注浆泵以并联的方式进行多孔注浆；否则应用多台泵同时注浆，不能多台泵同时注浆时，可暂将串浆钻孔封闭，待相邻孔注浆完成后再清孔补注。对于第二种串孔应掌握被注介质的注浆工程特性(如裂隙的分布及宽度等)、地下水的流量及方向，采用“推赶法”注浆。即先注标高较低的孔或先注动水流前面的孔，其余孔暂作排水，排气孔，待排水孔排出的浆液浓度接近进浆浓度时，将其改为注浆孔，直至全部钻孔注完为止。值得注意的是：由于注浆压力较大，浆液一时难以扩散，易引起地面隆起等，影响相邻构筑物或管路的正常运转；因此，应适当降低注浆压力，加强观测，但更重要的是以预防为主，避免串浆的发生。

3、冒浆

在浅层地基注浆、衬砌质量较差的隧洞回填注浆、浇注质量存在问题的井简加固与堵水注浆、坝体施工质量较差的接缝注浆等，施工时容易发生冒浆。对容易产生冒浆的注浆工程，应以预防为主，注浆前对注浆孔做压水或通风检查，以测定冒浆的可能性，并预测冒浆可能产生的危害性，预先制定预防措施。冒浆严重的工程不仅浪费浆材、延长注浆时间，而且严重影响注浆质量。

对于不同注浆工程，处理冒浆的方法也有所区别。应选用可靠而又尽可能简便的方法堵漏。通常，可供选择的办法有：

①用木楔、麻筋等塞堵漏浆的裂缝或孔隙。②在集中跑、冒浆的裂缝、孔口处凿一楔形槽，然后回填水泥砂浆或环氧树脂砂浆，或其他微膨胀、强度较高、速凝的化学浆液。③地面大面积冒浆时，可采用反压法处理，如堆填物料、浇注混凝土盖板来增加上覆压力。冒浆轻微者，可让其自行凝固。严重者应采取有效堵漏措施处理，若措施仍无效，则应改变浆液浓度、降低注浆压力，以至采用间歇注浆的办法处理。

4、地面隆起 

浅层地基中注浆时，可能发生地面隆起的现象，当在注浆过程中发现地面有明显隆起现象时，应立即降低注浆压力，再继续灌注一段时间停止，然后查明地面隆起的原因，采取措施防止地面隆起，并进行地面隆起观测。

以下几种情况，在注浆过程中应进行地面变形观测：①为确定施工中应采用的注浆压力而进行的现场注浆试验。②在软弱或裂隙发育的地基浅层注浆时易产生地面隆起，对其上或邻近构筑物造成危害，影响其安全或正常使用时。③有必要控制地面隆起的注浆工程。地面变形的允许值，应根据地面隆起对构筑物的危害程度而定。通常情况下，注浆引起的地面隆起是无害的；绝对不容许地面隆起的注浆其施工质量很难保证。只要地面隆起不会造成不良后果，一般都允许地面产生一定的变形。地面变形的监测，当地面变形不会产生严重后果时，可采用精度较低的测量仪器(如水准仪等)进行监测。即在注浆区域内设置若干个水准观测点，观测注浆前、注浆过程中及注浆结束后各个观测点的高程变化，严格控制地面变形时，应使用千分表或百分表进行检测，具体的检测办法请参阅有关资料。

5、注浆达不到结束标准

岩体裂隙注浆或土层中注浆时，有时会出现压力不升，吃浆不止的情况，大多不是因孔隙体积太大没有填满，而是因地层的特殊结构条件，使浆液从附近地表冒出或沿某一通道流失，对此可采用以下办法进行处理：

①降低注浆压力，限制浆液流量，以减小浆液在裂隙中的流动速度，使浆液中的颗粒尽快沉积。

②采用水灰比较大的浆液，即提高浆液的浓度。

③加入速凝剂，如水玻璃等，控制浆液的凝胶时间。

④采用间歇注浆的方式，促使浆液在静止状态下沉积，根据地质条件和注浆目的决定材料用量和间歇时间的长短。通常，每米钻孔注入浆材200-500kg，间歇2～8h。若有地下水的流动，可反复间歇注浆。

⑤若是填充注浆，可在浆液中加入砂石等粗粒材料，砂石的粒径可逐渐增大，掺砂量可逐渐提高，用专门的注浆设备注入。

在进浆不止的情况下，不一定非达到注浆终压才结束注浆，若在正常注浆压力下发生冒浆或进浆不止时，可在较低的注浆压力下结束注浆，但应在间隔一段时间后，扫孔复注，此时注浆的结束压力应达到设计要求。

6、注浆管路堵塞

管路堵塞的原因有多方面：

①设计方面的原因。如浆液配比不准，速凝剂比例不当等，此时应在注浆前进行室内和现场注浆试验，取得准确的设计参数。

②施工方面的原因。如施工工艺问题：搅拌站与注浆点的距离过大，输浆管弯曲段太多，浆液流动受阻；操作问题：如速凝剂计量不准，使得浆液凝胶时间缩短，在未到达注浆要求的距离时，浆液初凝而堵塞管路；浆液搅拌时外加剂加入顺序不符合要求也可缩短浆液凝胶时间；设备问题如注浆设备老化，阀门、管路老化等影响浆液的流动。

当管路堵塞时，应查明原因，加强管理，制定详细的注浆操作规程及出现问题的具体处理措施，力争将事故的隐患消灭在萌芽状态

7、环境污染

在注浆工程的施工过程中，应尽量避免对人和周围环境的污染，环境污染包括三个方面：噪声污染、振动污染、毒物污染。在注浆施工前，应了解注浆设备的使用是否对周围环境有噪声和振动的影响以及工程所在地的环境保护标准，避免对相当范围内的生活环境和人们的身心健康产生影响。当采用化学注浆法时，应充分了解化学浆材的毒性及工程所在地的水文地质条件。调查水源的位置、深度及使用状况；了解河流、湖泊、海域等水域及饮用水的贮水池、养鱼池设施的位置、深度、形状及使用状况；对拟使用的浆液种类、性质、有毒程度进行认真评价，防止其对人体健康的损害和对地下水的污染。除此之外，还应制定严格的操作规程，使用防护用具，创造良好的通风条件等，尽量避免劳动伤害的发生。在处理废液时应采取有效措施避免对环境的污染，如废液必须掩埋在不使用地下水的地方，用不含废液的土覆盖起来。

在采取了多种避免环境污染的措施后，还应对地下水的水质进行监测，若因施工引起水质变化较大，则应立即停止施工，采取必要的措施。